历城区铝板抛光去毛刺机-苏州锃道

高压水喷射顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。

毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。

1.提高刀具前刀面的光洁度;

2.增大刀具的前角;

3.减少切削厚度;

4.对工件适当热处理，减少塑性变形;

5.采用抗黏结性能好的切削液;

6.根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。具体地说，有些产品较粗糙，只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高，由于毛刺较牢固，不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品，特别是安全性要求特别高和价值极高的产品，如用于飞机、等的产品就要求清除毛刺，即使非常牢固的毛刺也要清除，毛刺脱落会造成不可估量的损失。

而等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会造成人体伤害并影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要的加工设备来完成。

钣金加工去毛刺方法

传统钣金加工过程中，铝板抛光去毛刺机，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，人工操作误差大，外观无法保证，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法满足。

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