苏州锃道(多图)-平邑双面清割渣设备

推行自动化打磨设备帮助客户解决切实问题，提能

传统的人工打磨效率低，单个员工的产能有限，目前人工打磨底板工件节拍为270s/件，而自动化的设备可替代3人左右，使用设备打磨效率将会有很大提升，可轻松实现年产1万吨铸件的打磨目标。

   其次人工处理的工件存在着差异性，不同员工对同一标准工件的打磨力度、手法也不完全一致，终打磨完成的成品件外观以及整体品质难以得到有效保证。同时生产的工件种类较多，工件的多样化，更是影响打磨效果的一致性，投入自动化的设备打磨铸件，成品件的尺寸和外观能够更加统一、规整，从根本上提高铸件在市场上的竞争力。

何选用铸件打磨自动化设备？

随着中国铸造行业的快速发展，铸件的生产正朝着自动化，数字化及绿色化方向发展。目前，在各类铸件生产中，砂处理、造型、制芯、熔炼在各大铸造企业已逐步实现了自动化及数字化的革新和迭代，双面清割渣设备，但铸件的后期清理环节，大多还停留在由人工操作来完成阶段，因此铸造行业急需各类铸件打磨技术及设备。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？

由于良好的收集效率和新型覆膜滤筒的使用，终在打磨除尘工作台排风口检测的浓度在5mg/m3之内，符合地方和国家对此要求的排放标准，应对环境检查足够。

另外为了更好适应打磨的工作特点，在打磨除尘工作台工作台的两侧安装了可移动侧门，若打磨工件小就关闭，聚拢协助收集，若工件大，就打开侧门，方便工作，灵活实用。