金属板材下料去锐边设备-苏州锃道(推荐商家)

说明：

1.成本低：耗材无绑定且极限性

2.加工速度快，根据加工效率需要，可选单或者多机组机型，加工流水线速度每分钟0.1-28米可调

3.可变频率调节，满足各种加工需求

4.加工均匀，同时不伤正平面，不伤保护膜

5.操作简单，将产品放至输送带通过机器自动送出

6.切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定

7.成品加工后不变形、、不影响尺寸精度及厚度

钢、钣材质在制造业用的特别广泛，比如机械工业，机器设备，汽车等等。长时间放置难勉产生浮锈，因工艺的需求，会经过一些加工方式来达到我们想要的规格，常见的有火焰切割，锯切等，而经过后续的加工，会产生大量毛刺和割手边，金属板材下料去锐边设备，这非常不利于往后工艺要求，必须去除。

 1，人工打磨去毛刺方法，人工利用砂纸，毛刷等简单工具进行打磨、对人员劳动强度大。

 2，打磨工具，以角磨机为主，角磨机带动磨片及钢丝平刷、合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开；工作过程结果表明：传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座，带动二者来回交错运动，由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和角磨机两种方法工作效率低、工序质量参差不齐等问题。

 钣金冲压，激光切割等工艺，对去毛刺精度没有特别苛刻要求，但是需要满足大批量的去毛刺加工，这些客户的基本要求必须做到两条：

是平面和边角全部都要抛光去毛刺;第二是。这样才能满足大批量加工，通过提高功效来降低成本。

 钣 金毛刺抛光倒角设备是大批量板材平面工件去毛刺的呢?这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。

首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势，加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多，工作量大，而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈，整个去毛刺加工过程才能加快。