




1953 年, 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用,但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。在理论研究方面, 1958 年日本京都大学的奥岛发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的, 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年, 宇都宫大学隈部发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的。

实现除毛刺,芝罘区自动辊刷去毛刺机,倒角,自动辊刷去毛刺机推荐,抛光,洗净等多重功效
对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光
定制时间,加工速度快捷,操作简单安全
可变频率调节,满足各种抛光需求
抛光无死角
结束提醒,可提醒抛光完成,自动辊刷去毛刺机哪家好,可一人操作多台
电压、电流、频率、时间均可监控,简洁明了
抛光过程无需人工干预
磁力抛光研磨没有死角,让所有部位完全研磨;研磨后工件变形、损伤表面、
不影响精度。
成本低,速度快,约2-20分钟完成;操作简单、方便、完全免技术,可多机操作。

对于平面钣金的打磨去毛刺方法,人工利用砂纸,毛刷等简单工具进行打磨;运用打磨机,打磨机设计通过两只气缸带动上磨座及钢丝平刷、两只液压缸带动下磨座及钢丝平刷,自动辊刷去毛刺机价格,合理实现了打磨时工具与工件的适度压紧与松开;工作过程结果表明:传动机构将减速电机 输入的扭矩分别输出至上、下磨座,带动二者来回交错运动,由钢丝平刷对行进中的钢板进行板面清理及打磨除浮锈。而人工打磨和打磨机两种方法工作效率低、劳动强度大、工序质量参差不齐等问题。

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