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铁基粉末冶金零件的加工工艺

 铁基粉末冶金的加工工艺路线为：原材料的准备—成型—烧结—后序处理—切削加工—成品。

 原材料的准备：就是将所需要的合金粉末或其他成本的添加剂混合，现有的粉末冶金制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

 成型：粉末在15-600MPa压力下，压成所需形状。成型有热压和冷压，目的是获得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。

们给出了如下忠言和建议:

1、在电压不稳定是要及时的进行变压，防止烧坏电机，影响使用的寿命;

2、在使用完毕抛光机要简单的进行清洁，防止腐蚀问题;

3、下雨天要及时的进行避雨设施，减少损耗或者进行油漆的粉刷，减少生锈等问题;

4、操作时间长了，要检查抛光机支架的一个稳定，螺丝是否松动。

多工位抛光机在一定程度 上减少了很多劳动力的付出，它所创造出来的效果也非常惊人，自动焊缝打磨设备，但是千万要记住:必要的养护也相当之重要。

如何选择铸件打磨自动化刀具加工铁基粉末冶金零件？

铁基粉末冶金技术是一门生产近终形或终形粉末冶金结构零件的工艺。用粉末冶金制造铁基零件，特别是形状复杂、尺寸公差精密的结构零件，省材、省能，不需要或只需要少量切削加工，价格低廉，产品质量均一，特别适合于大批量生产。

铁基粉末冶金广泛应用于交通、纺织机械，电动工具，五金工具，电器、工程机械等行业，如气门座圈，带轮，齿轮，滑块，异形件等。但由于粉末冶金材料属于新工艺技术材料，所以每个厂家的材质配比都不相同，给加工带来了更多不确定性。具体如何选择刀具加工铁基粉末冶金零件呢？