冲压件去毛刺机近期行情「锃道」

金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。

上次我们介绍去毛刺七种方法的优缺点，这次介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点：

八、电解去毛刺。

采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺，生产，去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。

缺陷：电解液有一定的腐蚀性，工件附近的毛刺也会受到电解作用，使工件表面失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度，压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。

应用对象：适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。

九、高压水喷射去毛刺。

利用瞬时的冲击力，以水为介质，去除加工过程中产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。

不足：设备昂贵。

应用对象：主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。

 不论是激光切割、等离子切割还是冲压剪板下料等，这些加工工序都会在钣金件表面形成锋利的边缘和毛刺。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘。即使是现代化的激光切割也会在零件表面留下不必要的飞溅物。无论使用哪种方法切割钣金件，使用去毛刺技术相当重要，原因有以下几点：

1、可提高产品的质量

毛刺不仅对人，对工具和机器也是相当危险的，如折弯机或辊式矫平机。这些机器的部件如果经常接触到钣金件上的锋利边缘和毛刺，磨损就会变得更快，严重的将直接导致停产无法使用。所以钣金去毛刺倒圆角是保护工具和机器、延长其使用寿命和降低维护保养成本的重要条件。

2、去毛刺可降低受伤的风险

锋利的边缘和毛刺是非常危险的，工人在操作时很容易划伤，严重的将直接导致他们无法工作。所以企业若采用去毛刺倒圆工艺加工钣金件，可以提高工作环境的安全性并减少成本。这样做不仅保护了企业自身员工的安全，而且也保障了在生产链上负责装配或后续加工的其他人员的安全。经过去毛刺倒圆角的钣金件可以继续顺畅的进行运输和加工，人员受险几乎为零。

3、 钣金去毛刺机可降低生产成本

投资一台去毛刺机在短期内即可得到回报：采用现代化去毛刺设备比手工去除毛刺的速度快四倍。使用去毛刺机只需用500个运行小时和1500个工作小时，即可实现投资回报。满足这一点，用户将获得更高的性利润。

5、热爆去毛刺

也叫热能去毛刺、去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间，利用产生的能量来溶解去除毛刺。设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高的，效率低，副作用（生锈、变形）；主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

6、雕刻机去毛刺

设备价格不是很贵（几万），适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。

7、化学去毛刺

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺。